製造工程

デザインから金型製作・成形・組立・包装まで、全ての工程を自社で行っています。 それらにより厳しい品質チェック・秘密の保持・納期の短縮など、製品に対して細かな対応が可能になっています。

DESIGN 企画・デザイン・設計

製品の開発を考えるクライアントと徹底的に話し合い
デザインや実用性を考えながら、最終的な製品の姿を、
明確にしてゆきます。

MOLDING 金型製作





完成品の善し悪しに大きく関わる金型を、自社で製作
する事によって、低コストで高品質な金型を
作成できます。また企画情報の外部漏れなど
情報管理も徹底しています。

PLASTIC MOLDING 成形


様々な要望に応えられるよう、インジェクション、ブローの成形を中心に、
化粧品容器・エンプラ精密部品など生産可能な大型機から
小型機を完備しています。

PRINTING 印刷・箔押し


プラスチック製品が一般的になり、プリント・
ホットスタンプといった加工技術も大変重要視され
ています。他製品との差別化を図る為の技術
開発にも力を注いでいます。

ASSEMBLY 組立・仕上げ


仕上げ・組立これまで部品として作られた物を、ひとつひとつ丁寧に組み上げて
ゆきます。成形・印刷などの品質に対してチェックがここでも
行われています。

CHECK 検査


自社で製作した製品に対して最後まで責任を持って出荷する。
当たり前でありながら最も大事な事を、常に妥協を
ゆるすことなく、実行し続けています。

QUALITY CONTROL 品質保証


ひとつひとつ厳しく検査したものをお届けする。
さらに、その先にいるお客様に安心して製品をお使いいただきたい。
それがわたくしどもの信念です。

PACKING 出荷・管理

   


生産の大量化・スピード化にともない包装の工程でも
自動化をはかり、あらゆるニーズに素早く対応できる
体制作りをしています。

滅菌

医療用具などの商品は滅菌
作業を行い、常にクリーンな状態で
出荷されます。